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RTO脫硝廢氣處理設(shè)備
簡要描述:
RTO脫硝廢氣處理設(shè)備為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境,應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程,防止環(huán)境污染的重要性,已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為:SCR和SNCR。
RTO脫硝廢氣處理設(shè)備特點(diǎn):
1、凈化效率高:整體凈化效率可達(dá)到95%以上,連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定的同時還具有技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡單及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
2、RTO廢氣處理設(shè)備的一次性投資成本較高且運(yùn)行成本相對傳統(tǒng)工藝較高。
3、對于進(jìn)入處理設(shè)備的廢氣應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備進(jìn)口VOCs的濃度,設(shè)備入口的廢氣濃度必須遠(yuǎn)低于其爆炸下限且控制在一個安全的水平。
4、不適宜處理小于8000m3 /h以下風(fēng)量的廢氣,廢氣中含有機(jī)硅成分較多時易造成蓄熱體的堵塞,而蓄熱材料更換的費(fèi)用是比較高的。
工藝流程:
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)較大化回收焚化爐內(nèi)的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
工作原理:
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度,通常情況下溫升不超過50-70℃。
RTO脫硝廢氣處理設(shè)備簡介:
脫硝:燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程,防止環(huán)境污染的重要性,已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為:SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外,其他并無太大區(qū)別,但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個角度來看,SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍,甚至10倍不止。